真空熔化設(shè)備

真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備。

在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。爐膛真空度可達(dá)133×(10^-2～10^-4)Pa。爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應(yīng)加熱。最高溫度可達(dá)3000℃左右。

主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。

完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫 碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關(guān)系極大。

對環(huán)境無污染，不需進(jìn)行三廢處理。

爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。

機(jī)電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動(dòng)、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實(shí)施淬火和回火。

設(shè)備特點(diǎn)：

1.    真空密封性好，泄漏率低。

2.    腔體內(nèi)壁不銹鋼，干凈整潔。

3.    元器件使用國際知名品牌和國內(nèi)一流品牌，爐體方便維護(hù)檢修和拆換。

4.    各腔室獨(dú)立閥門，確保連續(xù)生產(chǎn)時(shí)熔煉室真空不受破壞。

5.    泵組可實(shí)現(xiàn)各腔室的快速抽空。

6.    爐體可以實(shí)現(xiàn)前后傾爐。

7.    具備漏爐報(bào)警功能，實(shí)現(xiàn)漏爐安全檢測與報(bào)警。

8.    真空腔體上部設(shè)二次加料機(jī)構(gòu)，兼具測溫、取樣功能；觀察窗可觀察熔煉 / 澆注過程。

9.    熔化爐進(jìn)出冷卻水溫度、水壓可在線監(jiān)測，并有水超溫、水欠壓等保護(hù)和報(bào)警功能。

10.   配可視化操作系統(tǒng)人機(jī)界面及過程參數(shù)記錄的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

11.   可選配攝像系統(tǒng)，攝像頭放置于觀察孔上，便于在操作室觀察爐內(nèi)情況。